随着中国国民经济恢复到平稳发展阶段，线材行业也在迅速发展，但中国线材生产技术及装备，在管理、生产技术方面与世界一流水平还有差距。   综合媒体11月28日报道，自1987年中国第一台高速线材轧机投产以来，中国线材行业进入了快速发展阶段，工装水平、技术开发研究、产品结构、产品质量等逐渐向国际发达水平靠拢。特别是，中国已成为世界线材产量大国。然而，在看到线材行业发展的同时，还要看到存在的问题，尤其是工装水平同产品结构的不相适应，是困扰中国线材行业发展的严重问题。业界对中国线材行业生产现状进行了分析，并根据线材生产设备与技术、产品结构、产品质量，结合生产经验和目前市场状况，对中国线材行业的发展提出了几点看法。   1.中国线材行业生产的现状   1.1工装现状   高速线材轧机诞生的40多年来，随着科学技术的不断进步，高速线材行业的工艺、技术、装备的发展日新月异，轧机装备水平迅速提高，轧制速度由最初的50米/秒提升至120米/秒。表1是摩根轧机装备的发展情况。   表1：摩根第Ⅰ代至第Ⅵ代线材精轧机的轧制速度 代次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 保证轧制速度，米/秒 43 50 61 75 80 100 最大辊径时的轧制速度，米/秒 50 60 75 90 100 120 电机最大转数时的轧制速度，米/秒 60 72 90 112 120 140   目前中国约有140条线材生产线，60个高速线材生产厂共77条高速线材生产线在生产，高速比约为50％。表2是中国高速线材设备状况。   表2：中国高速线材设备状况 设备来源 数量 设备投产 数量 引进新设备 32 20世纪80年代 20 引进二手设备 17 20世纪90年代 36 自制设备 28 21世纪 21   中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致可分为四个等级：   （1）具有世界领先水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120米/秒，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10毫米以内，全线控轧控冷。   （2）具有世界二流水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内，采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。   （3）一般水平的生产线。这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以满足B级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。   （4）较落后的生产线。这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20世纪80年代末至90年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。其主要特点是：盘重很小（不超过1吨），轧制速度一般在70米/秒以下，尺寸精度控制水平很低。这类生产线目前约占1/6左右，随着产品结构调整步伐的加快和市场竞争压力的增大，以及装备精良的新生产线在近几年将不断地投人使用，这类落后的生产线退出舞台将是必然的。   1.2产量现状   中国是世界上线材产量最多的国家。2004年世界线材产量为11461万吨，中国产量占世界产量的43.2％。   1.3产品结构现状   中国线材在产量上是世界第一大国，也具有世界最先进的工装设备，但是品种结构上还不能与线材轧机设备相匹配，仍以一般碳结构钢为主。以2003年为例，一般碳结构钢盘条占总量的81.02％。   中国的出口线材逐年增加，已经大于进口量，出口量超过100万吨，但在出口的品种中98.19％为普碳钢盘条。然而进口线材中不锈钢、合金钢、易切削钢盘条占约30％的比例，对于专用深加工产品80％以上需要进口，如帘线钢2004年进口量为81.7％，国内自产部分也仅仅是低级别帘线钢。中国出口线材品种的质量及价格也要远低于进口线材产品。平均计算，出口产品比进口产品的吨钢价格低将近200美元。以钢帘线用盘条为例，目前中国能够批量生产的只有宝钢、武钢、青钢、鞍钢和沙钢，产品质量与日本、欧洲同类产品有相当大的差距，日本新日铁生产的产品售价平均高达8,400元/吨，而国内售价在6,000至7,000元/吨。   经过近10年的发展，中国线材的深加工比在25％至30％，大大低于发达国家50％至70％的水平。   1.4产品质量现状   中国虽然是线材产量大国，但部分专用产品质量还达不到国际标准。例如帘线钢，国内仅能生产得到贝卡尔特G09D认证的产品，而基本不能生产达到高级别帘线钢V00D技术条件的产品。   目前世界众多线材生产大企业中，产品质量较好的属日本神户和德国撒斯特，其次有日本新日铁和住友及韩国浦项等。很多线材厂家不能生产高利润专用产品，主要原因在于不能保证产品的质量。   1.5市场现状   随着中国国民经济恢复到平稳发展阶段，线材行业也在迅速发展，目前，除个别品种外（钢帘线用钢、汽车弹簧钢、高级冷镦钢、超低碳钢等），基本都能满足用户需求，自给率不断上升。但中国线材市场仍存在问题，2005年中国线材产能可以达到6,500万吨，而国内需求仅为4,300余万吨，在此情况下，自给率也仅仅可达到93％左右，一些专用材仍需要进口。例如以下线材产品的自给率就非常低。   钢帘线用盘条由于供不应求而且技术含量高，国内供给量不到50％。钢帘线用盘条的效益非常好，目前国内钢帘线用盘条利润大约在1,500至2,000元/吨。而且由于下游用户较稳定，价格波动也较小。因此钢帘线用盘条是目前最具发展前景的线材品种。   汽车弹簧钢的质量要求非常高，目前国内只有宝钢和几个特钢线材厂可以生产，而且质量不稳定，不能用于汽车阀门弹簧等重要用途。目前全国汽车弹簧钢线材的需求量约10万吨，90％还依靠进口。据郑州金属制品研究院提供，日本新日铁生产的55CrSi盘条售价高达12,000元/吨，虽然目前需求量较少，但随着中国汽车行业的不断发展会不断增加。   高级冷镦钢与普通冷镦钢相比，高级冷镦钢主要用于航空、航天和汽车行业，对于盘条的表面质量、组织性能和非金属夹杂物要求很高。目前国内生产的厂家较多，但部分品种仍需进口。   除了以上几种制品外，不锈钢、轴承钢盘条、中高强级焊丝钢、琴丝钢等线材品种也是目前国内外市场需求量较大，技术质量要求较高的线材品种，国内生产能力也较弱。   2.分析思考   由以上介绍可以看出中国的线材行业在工装水平和产量上都可以称之为世界大国。近年来出口量迅速增长，远远超过进口量，线材产品明显供过于求，然而仍不能达到100％自给率，高品质专用材仍需要进口，同世界线材强国仍有很大差距。作为一个线材强国，不仅仅需要优良的工装状况，也不仅仅产量规模最大就可以，同时也需要合理的品种结构，所以中国还不能被称为线材强国。   2.1在品种结构方面   中国所生产的线材大多直接应用于建筑业，而在其他线材大国生产的线材大部分经深加工后使用。对于深加工线材，目前还有部分品种仍依靠进口维持生产，如帘线钢、高应力弹簧钢、不锈钢、冷镦钢、中高强级焊丝钢等，部分高附加值产品几乎很少生产。这与中国所拥有的高水平工装设备不相匹配。以帘线钢为例，2005年国内需求已达40万吨。据北京橡胶工业研究院陈志宏教授预测，到2010年，中国全钢载重子午线轮胎、半钢子午线轮胎将分别翻一番，子午线轮胎总产量突破2亿条；钢帘线的消耗量将突破60万吨。但中国目前只有宝钢、武钢、鞍钢开发出了帘线钢盘条。到2005年，国内帘线钢盘条总产量仅为17万吨，而且多为低级别帘线钢，高级别帘线钢则完全依靠进口。   2.2在产品质量方面   由于技术水平和检验水平的限制，在产品质量方面主要以下几方面不能满足要求。   （1）尺寸精度：部分产品仍维持在A级或B级，由于没有自动检测装置或自动检测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成。   （2）脱碳层深度：脱碳层深度较深，一般为0.023至0.14毫米之间，而国外一般为0.02至0.05毫米之间。   （3）内部组织：偏析较大，非金属夹杂物没有得到有效控制。例如生产帘线钢；没有好的炼钢水平，夹杂物过多，不能达到纯净钢的要求，造成用户使用过程中由于夹杂产生断丝。   2.3在技术研究、创新方面   近些年，中国不断兴建线材生产厂，部分厂商也进行了技术改造，但大多注重设备、生产能力的改造，改造后一些控制技术仍然不能与国外线材生产厂想媲美。一些生产控制技术中国掌握的还不够。国外一些厂家钢坯通条加热温度能控制在5摄氏度以内，而中国各厂家加热炉均不能达到这一水平。中国现在拥有世界上最先进的摩根6代工装设备，但是没有好的工艺技术，没有开展较好的自主技术创新，不能掌握先进的生产工艺，无法生产出质量优良，附加值高的产品。例如，东北某线材厂就拥有接近摩根6代的轧机设备，现在仍只能生产建筑用普通碳素钢。   2.4在深加工行业方面   中国的线材制品行业经过多年的发展，已经基本成熟。目前全国已有大小1,000多家线材制品企业，线材制品的总产量也是世界第一，但仍存在一些问题：企业多而规模小；实物质量没有达到世界先进水平，70％以上是中低档产品；工艺技术水平不高，重复引进的工装设备多。因此，线材制品方面可以挖掘的潜力很大。在中国江浙一带，有一些小线材制品生产厂，只能生产一些强度较低的螺栓、螺钉等小件。   2.5小结   综上所述，造成中国线材行业这种状况的原因如下：   （1）市场不够规范，好的产品没有好价格，品种结构调整与市场发展没有达到同步；   （2）线材生产上、下工序没有得到同步发展；   （3）过分依赖先进设备，缺少自主创新、技术开发能力；   （4）深加工行业规模小、品种结构少、工艺装备水平低、技术落后，带动线材行业发展能力较弱；   （5）炼钢工艺技术水平较低，需要进一步提高；   （6）地方保护较重，落后设备得不到淘汰。   3.对中国线材行业发展的几点看法   3.1实现产品战略定位，加快品种结构调整，以及高附加值产品的开发   应以帘线钢线材、高品质弹簧钢线材、轴承钢线材、不锈钢线材、易切削钢线材、录井钢丝用线材、钢纤维用线材、琴钢丝用线材、低碳微合金钢焊丝用线材、低合金冷镦钢线材等的批量生产作为企业的主打方向。利用自身特点，研究个性化产品工艺，生产优质线材。做好进、出口产品的品种结构调整。   3.2改善工装水平、淘汰落后轧机   国外先进工业国家高线比已超过了80％，而中国高线比仅达到50％，应该淘汰落后的横列式线材轧机，改造和限制复二重轧机发展，重点发展国产高速线材轧机。   3.3提高产品质量、统一精品意识   中国线材实物质量与国外先进国家还有较大差距，必须统一精品意识，使产品质量得到根本改善。   3.4加速技术改造   为能生产出好的线材产品，应对部分设备实施技术改造。在加热炉技术改进、采用低温精轧技术、轧后设备及技术（控制冷却、夹送吐丝、集卷、打包、吊运、检验）的完善、电气传动和自动控制方面应进行研究。逐渐淘汰落后的线材轧机设备，重点发展国产高速线材轧机。   3.5提高自主创新、研发能力   应不断提高职工素质，针对现场生产中存在的实际问题进行研究解决，生产出符合国际标准、满足用户需求的产品。例如鞍钢线材厂设备在中国较为落后，加热能力50万吨，精轧出口速度仅能达到75米/秒，水冷段、风冷线较短。经过自主技术创新，开发了智能烧钢系统，研制了中轧前水箱、喷雾冷却装置等工艺改进设备，成功的生产了超级螺纹钢筋HRB400、HRB500，成本降低200余元；成功生产出帘线钢，产品被贝卡尔特公司所认可。   3.6线材上下工序同步配套改进   线材生产是系统化的过程，除了较高的轧制技术外，还需要保证上下工序同步改进。需要改善炼钢工艺与装备，应采用先进的炼钢工艺减少钢中气体和夹杂的产生，加快纯净钢与超纯净钢的研究，开发二次精炼超纯净钢，采用大方坯连铸技术，配备电磁搅拌与气体保护浇铸。   3.7推进深加工行业发展，从而带动线材的生产和发展   做好线材制品行业的品种结构调整、市场研究；改变观念，注重质量和成本的提高。以市场（用户）为中心，调整品种结构，开发新产品，进一步提高中国深加工行业的竞争力。减少线材直接使用造成的资源浪费，实现资源有效利用。   4.结束语   中国线材生产技术及装备进步很快，从工装状况和产量上来看，已属于线材大国，但在管理、生产技术方面与世界一流水平还有差距，不能称为强国。要想从世界线材大国变成世界线材强国，必须在生产高附加值产品、提高产品质量、加快技术改造方面多下功夫，不断增强市场竞争力，使中国线材行业再创新高。